Сәнәгать технологиясе үсеше белән, сәнәгать производствосы өчен кирәк булган максатларның сыйфаты да арта бара, чөнки максатларның сыйфаты магнитрон спуттер фильмнары эшенә турыдан-туры тәэсир итә.Хәзерге вакытта предприятияләр, югары тыгызлыктагы максатларны бердәм композиция структурасы белән, максатларны сатып алганда, каплау өчен каплау өчен куллануны өстен күрәләр, шуңа күрә максатларның күп тегүен киметү һәм чүпрәк каплау сыйфатын яхшырту өчен. Шуңа күрә бу максат җитештерүчедән катгый таләп ителә. максатның сыйфатын контрольдә тоту. Хәзер Пекин редакторына рөхсәт итегезРичматмаксатның сыйфатына нинди факторлар йогынты ясавын аңларга.
1、Процесс параметрларының максат сыйфатына йогынтысы
Процесс параметрларына, нигездә, салкын басым, басым тизлеге һәм демолдинг тизлеге һәм башка параметрлар керә.Максат салкын басылганда, басым максатның буш сыйфатына турыдан-туры тәэсир итәчәк;Прессоризация тизлеге максатның буш катламына зур йогынты ясый, һәм порошок тискәре формага бертөрле тутырылганда, күпчелек күзәнәкләр һәм газлар булган, хәлсезләнгән хәл, һәм газлар чыгару бер вакыт ала. вакыт.
2、.Әр сүзнеңФорманың максатчан сыйфатка йогынтысы
Форма шулай ук максатның буш формалашуына билгеле бер йогынты ясый.Төп йогынты ясаучы факторларга форманың эчке ягы бетү, тип белән форма куышлыгы арасындагы аерма һ.б. керә, әгәр бушлык бик зур булса, порошок эшләве һәм порошок агып чыга, бу маргиналь тыгызлыкны китерәчәк. буш түбән, һәм сыйфатлы проблемалар, мәсәлән, демулдинг вакытында кыр төшү.
3、Материаль дымның максатның сыйфаты
Максатлы материалның порошогындагы дым майлау эффектына тиң, һәм аның булуы кисәкчәләр арасындагы сүрелүне киметергә мөмкин, бу салкын басымның эффектив таралышына ярдәм итә, шулай ук тайгакка ярдәм итә һәм порошок кисәкчәләре арасында тәртипкә китерү.Ләкин, су күләме бик аз яки артык булганда, ул максатның сыйфатына тәэсир итәчәк.
ITO порошогындагы су күләме 2% тан ким булмаганда, салкын басым басымы һәм бәйләүче эчтәлек кебек башка шартлар бер үк булганда, кырның югалуы һәм максатлы материалның деламинациясе кебек сыйфат проблемаларының ихтималы зурайячак. Су булганда. ITO порошогындагы эчтәлек 10% тан артык, шул ук салкын басым астында, бәйләүче эчтәлек һәм башка шартларда, порошок кисәкчәләре тайпылса да, җиңелрәк үзгәртелсә дә, форма эчтән су агып чыга, бу төшү проблемасына китерәчәк. максатлы материалның буш тирәләре.Нәтиҗә шуны күрсәтә: порошокның су күләме 3% белән 6% арасында булганда, бушның сыйфаты эффектив контрольдә тотыла.
4、Бәйләүче эчтәлекнең максатчан сыйфатка тәэсире
Берләштерелгән бәйләүче күләме максатчан материалның сыйфатына зур йогынты ясый.Керү күләме 1% тан ким булмаганда, максатлы буш бик җитди сыйфат проблемасы булачак, бу вакытта бәйләүченең эффекты күрсәтелми, һәм бу максатның көчен яхшыртуда аз тәэсир итә. бәйләүче кушылуны 2% һәм 3% ка арттыру, максатлы материалның көче көчәйтелә, һәм максатчан материалның сыйфат проблемасы бик кими.Ләкин, бәйләүче 4% ка кертелгәч, максатчан материалның салкын басылган буш сыйфаты проблемасы юкка чыкса да, максатчан материал киләсе демолдинг процессында вакыт-вакыт бетә.
Пост вакыты: 22-2022 апрель