Кайбер клиентлар титан эретмәсе турында киңәшләшкәнче, һәм алар титан эретмәсе эшкәртү аеруча авыр дип уйлыйлар.Хәзер, RSM технология бүлеге хезмәттәшләре сезнең белән уртаклашырлар, ни өчен без титан эритмәсе эшкәртү авыр материал дип уйлыйбыз?Аны эшкәртү механизмын һәм күренешен тирән аңламаганлыктан.
1. Титан эшкәртү физик күренешләре
Титан эретмәсенең кисүче көче шул ук каты булган корычка караганда бераз югарырак, ләкин титан эретмәсе эшкәртү физик күренеше корыч эшкәртүгә караганда катлаулырак, бу титан эретмәсен эшкәртү зур кыенлыклар тудыра.
Күпчелек титан эретмәләренең җылылык үткәрүчәнлеге бик түбән, корычның 1/7 һәм алюминийның 1/16 гына.Шуңа күрә, титан эритмәсе кисү процессында барлыкка килгән җылылык эш кисәгенә тиз күчерелмәячәк яки фишкалар белән алынмый, ә кисү өлкәсендә тупланачак, һәм барлыкка килгән температура 1000 ℃ яки аннан да югары булырга мөмкин, коралның кисүче чите тиз арада тузарга, ярылырга һәм чип аккредитация шешләрен барлыкка китерергә мөмкин.Тиз тузган кисү кисү өлкәсендә тагын да җылылык китереп чыгарырга мөмкин, коралның гомерен тагын да кыскартырга.
Кисү процессында җитештерелгән югары температура шулай ук титан эретмәсе өлешләренең бөтенлеген җимерә, бу өлешләрнең геометрик төгәллегенең кимүенә һәм ару көчен җитди киметүче эшне катырту күренешенең барлыкка килүенә китерә.
Титан эретмәсенең эластиклыгы өлешләрнең эшләве өчен файдалы булырга мөмкин, ләкин кисү процессында эш кисәгенең эластик деформациясе тибрәнүнең мөһим сәбәбе булып тора.Кисү басымы “эластик” эш кисәген коралдан аерып, кире әйләндерә, шулай итеп корал белән эш кисәге арасындагы сүрелү кисү эффектыннан зуррак.Сүрелү процессы шулай ук җылылык тудыра, бу титан эретмәләренең начар җылылык үткәрүчәнлеген көчәйтә.
Бу проблема җиңел диварлы яки боҗралы формаларны эшкәрткәндә җитдиләшә.Нечкә диварлы титан эретмәсе өлешләрен көтелгән үлчәм төгәллегенә эшкәртү җиңел түгел.Эш кисәге материалы корал белән читкә этәрелгәч, нечкә стенаның җирле деформациясе эластик диапазоннан артты һәм пластик деформация барлыкка килде, һәм кисү ноктасында матди көч һәм катылык сизелерлек арта.Бу вакытта башта киселгән тизлек бик югары булачак, алга таба кискен корал киеменә китерәчәк.
"Atылылык" - эшкәртү авыр булган титан эритмәсе "гаепле"!
2. Титан эретмәсе эшкәртү өчен киңәшләр
Титан эретмәсен эшкәртү механизмын аңлау нигезендә, элеккеге тәҗрибә белән берлектә, титан эритмәсе эшкәртү өчен төп технологик ноу-хау түбәндәгечә:
(1) Позитив почмаклы геометрияле пычак кисү көчен киметү, җылылыкны киметү һәм эш кисәген деформацияләү өчен кулланыла.
2) Эш кисәгенең каты булмавы өчен тотрыклы туклануны саклагыз.Корал кисү процессында һәрвакыт туклану халәтендә булырга тиеш.Тегермән вакытында радиаль кисү күләме радиусның 30% булырга тиеш.
(3) pressureгары басым һәм зур агымны кисүче сыеклык эшкәртү процессының җылылык тотрыклылыгын тәэмин итү өчен кулланыла, һәм эш кисәгенең өслегенең начарлануыннан һәм артык температура аркасында коралның бозылуыннан саклана.
(4) Пычакны кискен саклагыз.Корал - җылылык туплануның һәм киемнең сәбәбе, бу коралның эшләмәвенә китерә.
(5) Титан эретмәсе йомшак хәлдә эшкәртелергә тиеш.Материал каты булганнан соң эшкәртү кыенлашкан саен, җылылык белән эшкәртү материалның көчен яхшырта һәм пычакның киемен арттыра.
(6) Кисү өчен зур корал очының радиусын яки камерасын кулланыгыз, һәм кисүгә мөмкин кадәр күбрәк пычак куегыз.Бу кисүче көчен һәм җылылыкны киметергә һәм җирле зыяннан сакларга мөмкин.Титан эретмәсе тегермән ясаганда, кисү тизлеге корал тормышына зур йогынты ясый, аннары радиаль кисү (тегермән тирәнлеге).
3. Титан эшкәртү проблемаларын пычактан эшләгез
Титан эритмәсе эшкәртү вакытында пычакның трюк киеме - арткы һәм алгы кисү тирәнлеге буенча җирле кием, бу еш кына элеккеге эшкәртүдән калган каты катлам аркасында килеп чыга.800 than тан артык эшкәртү температурасында корал һәм эш материалының химик реакциясе һәм таралуы шулай ук трюк киеменең барлыкка килүенең бер сәбәбе.Эш процессының титан молекулалары эшкәртү вакытында пычак алдында җыелганлыктан, алар югары басым һәм югары температура астында пычакка "эретәләр", чип төзү шеше ясыйлар.Эчкән чип пычактан суырылганда, пычакның цементланган карбид каплавы алып кителә.Шуңа күрә, титан эретмәсе эшкәртү махсус пычак материаллары һәм геометрик формалар таләп итә.
Пост вакыты: 27-2022 сентябрь